《注塑工廠智能化系統(tǒng)管理》探討注塑工廠如何通過(guò)智能化管理系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。本書共分為七章。第1章概述了注塑工廠智能化管理的重要性，分析了現(xiàn)代注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和發(fā)展趨勢(shì)，以及智能化管理的基本原則和核心技術(shù)。第2章討論了注塑工廠的全面質(zhì)量管理與目標(biāo)管理，包括ISO9000標(biāo)準(zhǔn)、塑料零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)控制和目標(biāo)管理策略。第3章著重于設(shè)備管理，特別是設(shè)備稼動(dòng)率的管理、注塑機(jī)的保養(yǎng)與更新，以及周邊設(shè)備如模溫機(jī)、冷熱管理系統(tǒng)、料房管理系統(tǒng)等的介紹。第4章介紹了智能化系統(tǒng)管理的內(nèi)容，包括標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝、管理制度、現(xiàn)狀分析和改善對(duì)策。第5章關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)管理，特別是5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法、現(xiàn)場(chǎng)安全等方面。第6章討論了培訓(xùn)管理，包括注塑工廠培訓(xùn)計(jì)劃、企業(yè)培訓(xùn)方法和培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)。第7章探討了精益生產(chǎn)，包括時(shí)間研究、作業(yè)方法研究、零缺陷理念、零庫(kù)存管理、合理布局和消除過(guò)度過(guò)量生產(chǎn)等概念。附錄部分提供了多種實(shí)用表格和指引，如產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表、作業(yè)日?qǐng)?bào)表、糾正和預(yù)防措施處理單等，為注塑工廠的實(shí)際操作提供了參考。
本書可供注塑生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)管理人員參考。

本書為注塑工廠提供了一套系統(tǒng)化的智能化管理方案，旨在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化、信息化和智能化，從而提升整體運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

注塑生產(chǎn)可見于電子電器、汽車、交通、醫(yī)療器械、家居、家電、日用消費(fèi)品、航空航天、建筑材料、容器包裝、運(yùn)動(dòng)戶外、紡織服裝等諸多領(lǐng)域，用于加工塑料件。注塑生產(chǎn)企業(yè)的決策者都在關(guān)注的是如何提升注塑部門的效率、減少材料浪費(fèi)、激發(fā)員工潛能。然而，一項(xiàng)深入的調(diào)查顯示，企業(yè)決策者們大都并不了解注塑部生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)情況，不知道現(xiàn)在注塑部的效率是多少、材料利用率多高……甚至注塑主管或經(jīng)理，也往往對(duì)生產(chǎn)效率、材料利用率等關(guān)鍵指標(biāo)缺乏準(zhǔn)確的把握，更多的是依靠直覺和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。 
注塑成型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)普遍在以下七個(gè)方面存在問(wèn)題：缺陷、過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸、等待、庫(kù)存、多余動(dòng)作、過(guò)度加工。這些問(wèn)題的存在，無(wú)疑對(duì)生產(chǎn)效率和材料利用率構(gòu)成了巨大的挑戰(zhàn)。
本書將深入探討注塑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效方法，旨在為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的高效率、經(jīng)濟(jì)性提供有力支持。隨著數(shù)字化工廠的興起，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術(shù)的融合與創(chuàng)新，正在引領(lǐng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新潮流。很多制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)開始實(shí)施數(shù)字化工廠戰(zhàn)略，其中不乏各行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。
數(shù)字化工廠中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)扮演著至關(guān)重要的角色。通過(guò)大量傳感器和設(shè)備的部署，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。這些數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)的處理，為企業(yè)提供精準(zhǔn)的生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制和預(yù)測(cè)維護(hù)等解決方案。
在過(guò)去的幾十年里，注塑行業(yè)經(jīng)歷了翻天覆地的變化。隨著管理制度的革新和技術(shù)的進(jìn)步，我們目睹了工廠管理水平的顯著提升，尤其是數(shù)字化工廠的興起，標(biāo)志著一個(gè)新時(shí)代的到來(lái)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等前沿技術(shù)，不再是抽象的概念，而是已經(jīng)滲透到生產(chǎn)實(shí)踐中，為注塑生產(chǎn)的發(fā)展注入了新的活力。
現(xiàn)代工廠管理開始越來(lái)越多地依賴于互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)械化、智能化和自動(dòng)化。曾經(jīng)依賴人工操作的現(xiàn)場(chǎng)，正逐漸被智能系統(tǒng)所取代。數(shù)字化工廠的發(fā)展，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)流程，還通過(guò)大量傳感器實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)控制、數(shù)據(jù)采集和分析，使得生產(chǎn)管理更加精準(zhǔn)、高效。
然而，數(shù)字化工廠的發(fā)展也面臨著諸多挑戰(zhàn)。首先，技術(shù)更新?lián)Q代的速度快，要求企業(yè)不斷投入研發(fā)，跟上技術(shù)發(fā)展的步伐。其次，數(shù)字化工廠的建設(shè)需要大量的資金投入，包括硬件設(shè)備、軟件系統(tǒng)、人才培養(yǎng)等方面的投入，這對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力提出了較高的要求。此外，數(shù)字化工廠的運(yùn)行需要高度依賴網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)安全，如何保障信息安全和保護(hù)數(shù)據(jù)隱私成為了一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
面對(duì)這些挑戰(zhàn)，企業(yè)需要制定合理的發(fā)展戰(zhàn)略，積極應(yīng)對(duì)。一方面，企業(yè)可以加強(qiáng)與高校、科研機(jī)構(gòu)的合作，共同研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面，企業(yè)可以通過(guò)引入外部資金、優(yōu)化融資結(jié)構(gòu)等方式，緩解資金壓力；同時(shí)，企業(yè)還需要加強(qiáng)信息安全和數(shù)據(jù)隱私保護(hù)，確保數(shù)字化工廠的穩(wěn)定運(yùn)行。
本書在現(xiàn)代工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，旨在為注塑工廠提供一套系統(tǒng)化的智能化管理方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化、信息化和智能化，從而提升整體運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本書編寫得到相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)和企業(yè)的大力支持。廣東省塑料工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)、中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)、深圳高分子行業(yè)協(xié)會(huì)等，以及力勁科技集團(tuán)有限公司、中山力勁塑機(jī)有限公司等，為本書提供了豐富的新內(nèi)容、相關(guān)案例和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。感謝在百忙之中為本書做出相關(guān)貢獻(xiàn)的新企業(yè)。感謝為本書提供支持和幫助的北京化工大學(xué)、華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)的專家以及其他同行。
鑒于編著者水平有限，書中不妥之處在所難免，誠(chéng)摯歡迎廣大讀者提出寶貴的意見和建議，以期不斷完善和提高。

編著者

第1章 概述 1
1.1 注塑工廠的智能化管理 1
1.2 注塑工廠智能化管理的基本原則 4
1.3 數(shù)字化注塑工廠的核心技術(shù) 9
1.4 注塑工廠智能化管理的發(fā)展趨勢(shì) 12
1.5 智能化注塑工廠在制造業(yè)的應(yīng)用 13
1.6 智能化注塑工廠對(duì)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的影響 14

第2章 注塑工廠全面質(zhì)量管理與目標(biāo)管理 16
2.1 ISO9000與全面質(zhì)量管理 16
2.2 塑料零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20
2.3 質(zhì)量目標(biāo)與控制 20
2.4 目標(biāo)管理 24

第3章 設(shè)備管理 28
3.1 設(shè)備稼動(dòng)率管理 28
3.2 注塑機(jī)保養(yǎng)指南 30
3.3 注塑機(jī)更新指南 36
3.4 周邊設(shè)備 39
3.4.1 模溫機(jī) 39
3.4.2 冷熱管理系統(tǒng) 42
3.4.3 料房管理系統(tǒng) 46
3.4.4 集中送料系統(tǒng) 48
3.4.5 材料回收系統(tǒng) 50

第4章 智能化系統(tǒng)管理 52
4.1 標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝 52
4.2 注塑成型工藝管理制度 54
4.3 注塑成型工藝管理現(xiàn)狀及改善對(duì)策 55

第5章 現(xiàn)場(chǎng)管理 58
5.1 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 58
5.1.1 5S的作用 61
5.1.2 5S方法 62
5.1.3 5S的實(shí)施 69
5.2 現(xiàn)場(chǎng)安全 71

第6章 培訓(xùn)管理 73
6.1 注塑工廠培訓(xùn)計(jì)劃 74
6.2 企業(yè)培訓(xùn)方法 76
6.3 培訓(xùn)效果評(píng)價(jià) 80

第7章 精益現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn) 83
7.1 時(shí)間研究 83
7.2 作業(yè)方法研究 87
7.3 零缺陷 94
7.3.1 概念 94
7.3.2 四個(gè)基本原則 95
7.3.3 零缺陷理念 97
7.3.4 零缺陷管理實(shí)施步驟 97
7.3.5 六西格瑪原則 98
7.4 零庫(kù)存 100
7.4.1 概念 100
7.4.2 注塑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)效庫(kù)存 101
7.4.3 零庫(kù)存管理辦法 102
7.4.4 適時(shí)盤點(diǎn) 102
7.5 合理布局 103
7.5.1 概念 103
7.5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配置要點(diǎn) 103
7.5.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布置分區(qū) 104
7.5.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施設(shè)計(jì)目標(biāo) 104
7.5.5 生產(chǎn)線布置形式 104
7.5.6 工序分析 105
7.5.7 布置原則 105
7.6 消除過(guò)度過(guò)量 106

附錄
附錄一 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 108
附錄二 作業(yè)日?qǐng)?bào)表 109
附錄三 糾正和預(yù)防措施處理單 110
附錄四 注塑生產(chǎn)排程表 111
附錄五 注射成型工藝參數(shù)表 112
附錄六 設(shè)備機(jī)械稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)表 113
附錄七 注塑機(jī)保養(yǎng)點(diǎn)檢表 114
附錄八 某公司注塑部上、下模作業(yè)指引 115

參考文獻(xiàn) 118