本書依據(jù)高等職業(yè)院校對機械類和近機械類專業(yè)人才培養(yǎng)的要求，緊密結(jié)合企業(yè)互換性生產(chǎn)的實際，著重介紹了幾何量公差的標注、識讀與選用以及幾何量誤差的檢測等基本知識。全書以幾何量公差的識讀與檢測為主線，基于現(xiàn)行公差與配合的國家標準，精心設(shè)計了尺寸公差的識讀與精度檢測，幾何公差的識讀與精度檢測，表面結(jié)構(gòu)的標注、識讀與檢測，常用結(jié)構(gòu)件的公差配合與精度檢測，精密測量技術(shù)應(yīng)用五個由簡單到復(fù)雜、能力培養(yǎng)逐層遞進的學習項目。項目的主要內(nèi)容包括線性尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、鍵和花鍵的公差、滾動軸承的公差與配合、螺紋公差、圓柱齒輪公差、三坐標測量儀等知識，以及相關(guān)幾何量誤差的檢測方法與計量器具的操作技能。項目教學內(nèi)容的確定，基于機械產(chǎn)品制造過程中的零件加工、產(chǎn)品檢測、設(shè)備維修等崗位群典型工作任務(wù)及相應(yīng)的職業(yè)崗位能力和任職要求，遵循“實用為主、夠用為度，以應(yīng)用為目的”的理念，合理選取并序化教學內(nèi)容。每個項目均按照項目描述及學習目標、任務(wù)資訊、任務(wù)實施、項目小結(jié)、鞏固與提高體例編排內(nèi)容。為方便教學，配套了課件、視頻等豐富的教學資源。
本書可作為高等職業(yè)院校機械類各專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供從事機械設(shè)計制造工作的相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

“公差配合與技術(shù)測量”是高等職業(yè)院校機械類和近機械類專業(yè)必修的技術(shù)基礎(chǔ)課程，也是在裝備制造行業(yè)從事工程技術(shù)和管理類工作的人員必備的專業(yè)基礎(chǔ)知識和技能。本課程從技術(shù)的角度研究如何保證產(chǎn)品質(zhì)量，是保證設(shè)計和制造的可行性與經(jīng)濟性的重要技術(shù)手段。課程教學內(nèi)容與機械設(shè)計、機械制造、質(zhì)量控制等密切相關(guān)，在生產(chǎn)實踐中具有極其廣泛的實用性。
本教材的編寫依據(jù)高等職業(yè)院校機械類相關(guān)專業(yè)的人才培養(yǎng)目標與相關(guān)職業(yè)崗位能力和任職的要求，根據(jù)高等職業(yè)教育的特點及發(fā)展需要，本著“夯實基礎(chǔ)、注重能力、強調(diào)應(yīng)用、力求創(chuàng)新”的原則，遵循“實用為主、夠用為度，以應(yīng)用為目的”的理念，引入最新公差配合國家標準，精選大量實際應(yīng)用和工程實例，兼顧設(shè)計與制造類、應(yīng)用與技能型的不同教學要求，具有較強的實用性與通用性，是指導(dǎo)初學者學習機械類專業(yè)課的基礎(chǔ)教材，可作為高職高專院校、中等職業(yè)技術(shù)學校的教學用書，也可作為相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的參考用書。
教材的主體采用了“項目教學、任務(wù)驅(qū)動”的模式，按照項目描述及學習目標、任務(wù)資訊、任務(wù)實施、項目小結(jié)、鞏固與提高的體例，以實際產(chǎn)品零件為載體，結(jié)合作者機械產(chǎn)品制造與檢測的實際經(jīng)驗，幫助讀者完成典型零件幾何量公差的選用、識讀與檢測全過程。本教材著力培養(yǎng)學生正確選用、標注與識讀公差配合以及合理使用量具量儀對一般機械零部件的幾何量誤差進行技術(shù)測量和數(shù)據(jù)處理的能力。
本教材由長沙航空職業(yè)技術(shù)學院譚目發(fā)、中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司樊軍主編，張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院劉讓賢、長沙航空職業(yè)技術(shù)學院周春華和蔣紅衛(wèi)任副主編，參與編寫的還有長沙航空職業(yè)技術(shù)學院呂勤云、嚴勇、林章輝、郭諄欽。全書由長沙航空職業(yè)技術(shù)學院教授楊豐主審，譚目發(fā)總纂定稿。在編寫過程中，筆者查閱了大量有關(guān)公差配合與技術(shù)測量的資料和教材，在此，對這些資料的作者表示衷心的感謝。
因編寫人員水平有限，教材中不足之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。

編者 

項目1 尺寸公差的識讀與精度檢測 001
1.1 項目描述及學習目標 002
1.1.1 項目描述 002 
1.1.2 學習目標 002
1.2 任務(wù)資訊一 002
1.2.1 認識互換性 002
1.2.2 標準化與優(yōu)先數(shù)系 004
1.2.3 加工誤差與公差 006
1.2.4 有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義 007
1.2.5 孔與軸的定義 008
1.2.6 尺寸公差與偏差 009
1.2.7 尺寸公差帶圖 010
1.2.8 配合的術(shù)語及定義 012
1.3 任務(wù)實施一 017
1.3.1 公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差與公差的識讀 017
1.3.2 尺寸公差帶圖的繪制 017
1.3.3 配合公差帶圖的繪制 017
1.4 任務(wù)資訊二 019
1.4.1 標準公差系列 019
1.4.2 基本偏差系列 022
1.4.3 公差帶與配合的標注 026
1.4.4 一般（未注）公差的規(guī)定 028
1.4.5 公差帶與配合代號的選擇 029
1.4.6 極限與配合的選用 031
1.5 任務(wù)實施二 041
1.5.1 標準公差表和基本偏差表的查閱 041
1.5.2 配合類別及代號的確定 041
1.5.3 軸套類零件尺寸公差的選用與標注 041
1.6 任務(wù)資訊三 047
1.6.1 測量的基本概念 047
1.6.2 測量方法分類 047
1.6.3 長度單位、基準和長度量值傳遞系統(tǒng) 048
1.6.4 測（計）量器具與測量方法 049
1.6.5 測（計）量器具的選擇 057
1.6.6 測量誤差與數(shù)據(jù)處理 059
1.7 任務(wù)實施三 063
1.7.1 定位套零件尺寸公差的識讀與精度檢測 063
1.7.2 端蓋零件尺寸公差的識讀與精度檢測 065
項目小結(jié) 067
鞏固與提高 067

項目2 幾何公差的識讀與精度檢測 069
2.1 項目描述及學習目標 070
2.1.1 項目描述 070
2.1.2 學習目標 070
2.2 任務(wù)資訊一 070
2.2.1 幾何公差的研究對象 070
2.2.2 幾何公差特征項目及符號 072
2.2.3 幾何公差的意義及特征 072
2.2.4 幾何公差的標注 073
2.2.5 形狀公差 078
2.2.6 方向公差 080
2.2.7 位置公差 086
2.2.8 跳動公差 089
2.2.9 輪廓度公差 092
2.2.10 公差原則 093
2.2.11 幾何公差的選用 108
2.3 任務(wù)實施一 123
2.3.1 軸套類零件幾何公差的選用、標注與識讀 123
2.3.2 盤類零件幾何公差的選用與標注 124
2.4 任務(wù)資訊二 127
2.4.1 幾何誤差的檢測原則 127
2.4.2 形狀誤差的測量方法 128
2.4.3 方向誤差的檢測方法 132
2.4.4 位置誤差的檢測方法 134
2.4.5 跳動誤差的檢測方法 136
2.5 任務(wù)實施二 139
2.5.1 定位套零件幾何公差的識讀與檢測 139
2.5.2 端蓋零件幾何公差的識讀與檢測 141
項目小結(jié) 145
鞏固與提高 145

項目3 表面結(jié)構(gòu)的標注、識讀與檢測 149
3.1 項目描述及學習目標 150
3.1.1 項目描述 150
3.1.2 學習目標 150
3.2 任務(wù)資訊 150
3.2.1 認識表面粗糙度 150
3.2.2 表面結(jié)構(gòu)的評定 151
3.2.3 表面結(jié)構(gòu)要求的標注 155
3.2.4 表面結(jié)構(gòu)要求的選用 161
3.2.5 表面粗糙度的檢測 164
3.3 任務(wù)實施 167
3.3.1 軸套類零件表面結(jié)構(gòu)要求的選用與標注 167
3.3.2 樣塊比較法檢測定位套零件的表面粗糙度 167
3.3.3 表面粗糙度儀檢測端蓋零件的表面粗糙度 169
項目小結(jié) 171
鞏固與提高 171

項目4 常用結(jié)構(gòu)件的公差配合與精度檢測 173
4.1 項目描述及學習目標 174
4.1.1 項目描述 174
4.1.2 學習目標 174
4.2 任務(wù)資訊 174
4.2.1 鍵與花鍵的公差配合與檢測 174
4.2.2 螺紋的公差配合與檢測 182
4.2.3 滾動軸承的公差與配合 193
4.2.4 漸開線圓柱齒輪的傳動精度與檢測 200
4.3 任務(wù)實施 211
4.3.1 平鍵鍵槽幾何量誤差的檢測 211
4.3.2 普通螺紋的標注與識讀 211
4.3.3 滾動軸承公差配合的選用與標注 212
項目小結(jié) 215
鞏固與提高 215

項目5 精密測量技術(shù)應(yīng)用 217
5.1 項目描述及學習目標 218
5.1.1 項目描述 218
5.1.2 學習目標 218
5.2 任務(wù)資訊 218
5.2.1 認識三坐標測量機 218
5.2.2 三坐標測量機測頭的定義與校準 221
5.2.3 手動測量零件的特征元素 223
5.2.4 坐標系的建立 226
5.2.5 三坐標測量入門 238
5.3 任務(wù)實施 245
5.3.1 任務(wù)描述及要求 245
5.3.2 任務(wù)實施過程 246
項目小結(jié) 247
鞏固與提高 247

參考文獻 248